精拉管在電焊焊接操作流程中有時候會因為各種原因導致裂縫，例如熱裂縫的導致，那麼裂縫是由哪些原因產生的呢，理應如何預防呢?

　　熱裂縫是指持續高溫下所產生的裂縫，又被稱作持續高溫裂縫或結晶裂縫，一般出現在精拉管電焊焊接內部結構，有時也是有將會發生在熱傷害區，其產生要素是由于電焊焊接熔池在結晶整個過程中長期存在著縮松情況，低熔點滲碳體和雜質在結晶整個過程中以液態間層方法存在從而造成鑄造缺陷，凝固以后抗拉強度也較低，當精拉管電焊焊接應力場充裕大時，便會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬材質開啟造成裂縫。針對其產生原因，其預防措施是，限制原材料及焊接材料中非常容易鑄造缺陷元素和有害沉渣的成份，特別是在應控制硫，磷的比重和降低碳含量，一般用于電焊焊接的精拉管中硫的水分含量不適合超出百分0.045，磷的水分含量不適合超出百分0.055;除此之外不銹鋼板材碳成分越離，電焊焊接特點越差，一般電焊焊接中碳的成份操縱在百分0.10以下時，熱裂縫敏感性可大幅度減少。調整電焊焊接金屬的成份，改善電焊焊接組織，提升電焊焊接品粒，以提高精拉管塑性形變，減少或分散鑄造缺陷水準，控制低熔點共品的傷害危害。采用酸堿性焊條或助焊膏，以降低電焊焊接中的沉渣含攝，改善結晶時的鑄造缺陷水準。